Requisitos para pigmentos ópticos que cambian de color para revestimientos automotrices.

Pigmentos ópticos que cambian de colorpara revestimientos automotriceses un tipo de pigmento laminar multicapa que sufre importantes transiciones de color con cambios en el ángulo de observación/ángulo de la fuente de luz. El núcleo consta de una pila alterna de estructuras de índice de refracción alto/bajo (como TiO₂/SiO₂/TiO₂), y el espesor de la capa debe controlarse dentro de una tolerancia nanométrica para garantizar la consistencia del color.

1. Tipo estructural

Tipo de medio (DOVP): capa media completa (como SiO₂ + TiO₂), transparente, adecuada para sustratos de colores claros, con colores brillantes y buena resistencia a la intemperie.

Tipo reflectante de metal: Núcleo metálico (Al/Cr/Ag) + capa media, opaco, con mayor saturación de color.

Tamaño de partícula: normalmente entre 10 y 50 μm; El tamaño de partícula fina (<15 μm) es delicado, mientras que el tamaño de partícula gruesa (25–50 μm) tiene un brillo fuerte.

Espesor: Hoja única de aproximadamente 1 μm, adecuada para sistemas de recubrimiento fino para automóviles.

2. Requisitos de rendimiento óptico (básicos)

Efecto de cambio cromático (goniocromismo)

Valor de diferencia de color multiángulo: ΔE ≥ 15 (15° → 110°), transición significativa de dos colores/multicolor (como verde → morado, dorado → azul).

Estándares de medición: ASTM E2539 (tipo de interferencia), ASTM E2194 (tipo de metal); Ángulos de medición: r15as15°, r15as45°, r15as110°.

Consistencia del color

Diferencia de color por lotes: ΔE ≤ 2,0; Uniformidad de la distribución del tamaño de partículas dentro de un mismo lote: ≥ 99% (ISO 13320).

Brillo y claridad

Alto brillo (20° ≥ 90 GU), alta viveza (DOI ≥ 85); grado de orientación **≥ 95% (ASTM D5767)**, sin rayas ni glaseado.

3. Requisitos de aplicación y compatibilidad

Adaptación del sistema

General para recubrimientos a base de solventes/a base de agua/en polvo; para los sistemas a base de agua, se requiere una modificación de la superficie (como un recubrimiento de SiO₂) para evitar la liberación de gas hidrógeno y la floculación.

Compatible con resinas de poliuretano/acrílicas/epoxi; Condiciones de curado recomendadas: 120–160 ℃/20–30 minutos.

Dosificación:

Contenido total de sólidos: 1–5%; 1–2,5% para un efecto normal, 2,5–5% para una intensidad de color alta.

Requisitos de construcción

Viscosidad de la pulverización: 18 a 25 segundos (para 4 tazas de recubrimiento); Espesor de la película: capa transparente 30–50 μm + capa pigmentada 20–30 μm.

Compatibilidad con pulverización electrostática: Resistencia 10⁶–10⁹ Ω·cm, tasa de deposición de polvo ≥ 85%.