Establecida en 1996 y respaldada por 30 años de experiencia en la industria, KalorFeel® de FYOTEC es un fabricante y proveedor confiable a largo plazo de pigmentos camaleónicos y que cambian de color profesionales para pulverización industrial.
Estos pigmentos se utilizan ampliamente en sectores como el recubrimiento de juguetes, embalajes de productos de consumo, paneles de electrodomésticos, carcasas de dispositivos 3C, cascos, equipos deportivos y piezas moldeadas por inyección, impartiendo brillo metálico dinámico y efectos de cambio de color dependientes del ángulo a sustratos que incluyen plásticos y metales.
Estos pigmentos son materiales de alta tecnología y efectos especiales basados en el principio de interferencia de película fina multicapa.
Cuando se aplica a una superficie, el color sufre un cambio dinámico y distintivo a medida que cambia el ángulo de visión, pasando, por ejemplo, de amarillo dorado a verde plateado, de rojo violáceo a amarillo dorado o de rojo anaranjado a verde esmeralda.
Este efecto de cambio de color dependiente del ángulo, inalcanzable con pigmentos nacarados estándar, ofrece un poderoso impacto visual y una estética de alta tecnología, transformando componentes comunes de plástico o metal con el lujoso acabado de un recubrimiento premium.
Los pigmentos camaleónicos y de cambio de color KalorFeel® de FYOTEC para pulverización industrial ofrecen cinco ventajas clave:
La gama de productos cubre todo el espectro de colores, incluidos rojo, verde, azul, morado, dorado y plateado, y ofrece una amplia variedad de combinaciones de cambios de color.
Ya sea el aspecto metálico de alta opacidad de la serie opaca clásica o el acabado de fantasía translúcido de la serie transparente, estos pigmentos proporcionan una identidad visual distintiva para diversos productos industriales.
La serie opaca clásica ofrece una opacidad excepcional, lo que la hace ideal para aplicaciones que requieren una cobertura completa del color del sustrato, como juguetes y cajas de embalaje.
Por el contrario, las series transparente y transparente de alto croma ofrecen una gran claridad, permitiendo que se vea la textura del material subyacente; Son perfectos para productos que requieren un acabado translúcido, como paneles de electrodomésticos y carcasas de dispositivos electrónicos.
Estos pigmentos se someten a un tratamiento superficial especial, lo que garantiza una fácil dispersión y estabilidad del color dentro de los sistemas de recubrimiento por pulverización. Una vez curado, el recubrimiento es duradero y resistente a la abrasión y limpieza cotidianas.
Los productos KalorFeel® de FYOTEC cumplen con las regulaciones ambientales internacionales como RoHS y REACH. Proporcionamos informes de prueba relevantes para facilitar la entrada de nuestros clientes a los mercados globales.
Mantenemos un inventario de más de 2 toneladas y admitimos muestreos en lotes pequeños a partir de solo 2 gramos. Los colores estándar están disponibles con un pedido mínimo de 100 gramos y admitimos pedidos de colores mixtos en cantidades de 1 kilogramo o más, lo que garantiza una respuesta rápida a las demandas del mercado.
En aplicaciones de recubrimientos industriales, la uniformidad de la distribución del tamaño de las partículas de pigmento afecta directamente el acabado del recubrimiento y el poder cubriente. Controlar la consistencia del color entre lotes es fundamental para artículos producidos en masa, como juguetes y electrodomésticos, mientras que la seguridad del producto determina el acceso al mercado en sectores sensibles como los juguetes para niños.
KalorFeel® de FYOTEC garantiza la calidad desde el origen, empleando monitoreo digital en todo el proceso, desde el recubrimiento PVD hasta la pulverización ultrafina.
Utilizamos retroalimentación en tiempo real sobre los parámetros del recubrimiento y monitoreo en línea del tamaño de las partículas basado en láser para garantizar una alta consistencia en el color y el tamaño de las partículas en cada lote de pigmento. Además, realizamos análisis de diferencia de color, verificación de la distribución del tamaño de las partículas y pruebas de dispersión en cada lote para garantizar un rendimiento estable en las líneas de recubrimiento de los clientes.
Para aplicaciones sensibles como juguetes, nuestra serie transparente y transparente de alto croma viene con informes de prueba que confirman el cumplimiento de estándares de seguridad como EN71-3; También ayudamos a los clientes a verificar el cumplimiento de nuestra serie opaca clásica.
Nuestro control de calidad se basa en más de 70 documentos de control de calidad internos, procedimientos de inspección integrales que cubren todo, desde materias primas hasta productos terminados, y equipos de precisión como espectrofotómetros multiángulo y analizadores láser de tamaño de partículas.
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Artículo |
Parámetro |
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Rango de tamaño de partículas (Dv50) |
Pigmentos opacos clásicos que cambian de color: 9–35 μm; Pigmentos transparentes que cambian de color: 16–65 μm; Pigmentos de cambio de color transparentes de alto croma: 35–65 μm; Pigmentos que cambian de color de tonos profundos: 18–25 μm |
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Resistencia a la temperatura |
Resiste horneados de corta duración a 160–250°C |
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Dosis recomendada |
Recubrimiento por pulverización: 0,5%–3% Moldeo por inyección: 0,1%–1% |
Recomendado: pigmentos opacos clásicos que cambian de color
Características: Colores vibrantes y fuerte poder cubriente; mejora el atractivo en los estantes.
Adecuado para: Juguetes de plástico, cajas de regalo, carcasas de cigarrillos electrónicos, etc.
Recomendado: pigmentos de cambio de color transparentes de alto croma
Características: Colores dinámicos de alta saturación; Adecuado para paneles de refrigeradores y aires acondicionados, cubiertas traseras de teléfonos móviles y carcasas de portátiles.
Recomendado: pigmentos transparentes que cambian de color
Características: Textura translúcida que conserva diseños livianos al mismo tiempo que agrega efectos dinámicos de luz y color a la ropa deportiva.
Asegúrese de que la superficie del sustrato esté plana, lisa y limpia antes de pulverizar. Las superficies rugosas pueden reducir el brillo y aumentar el consumo de pigmentos.
No utilice equipos de alto corte, como molinos de tres rodillos o molinos de arena.
Utilice un dispersor a velocidad baja a media (300 a 600 rpm). Humedezca previamente el pigmento con una pequeña cantidad del solvente o resina del sistema antes de agregarlo al sistema principal y dispersarlo durante 30 a 60 minutos.
Para mantener los efectos ópticos de cambio de color y el brillo metálico, evite agregar componentes (como agentes mateantes o ceras en polvo) que dispersen la luz o dificulten la alineación paralela del pigmento.
Si tales aditivos son necesarios, mantenga la dosis al mínimo y realice pruebas preliminares.
Realice pruebas de pulverización en lotes pequeños antes de la producción a gran escala para verificar la adhesión, la resistencia a la abrasión y el rendimiento del color.
R: Sí. Nuestras series transparentes y transparentes de alto croma cumplen totalmente con los estándares de seguridad de juguetes como EN71-3. Para la serie opaca clásica, se pueden proporcionar informes de pruebas de cumplimiento previa solicitud.
Recomendamos que los clientes realicen pruebas del producto final de acuerdo con las regulaciones de sus mercados objetivo.
R: Recomendamos utilizar la prueba de rayado cruzado (método de corte transversal) o la prueba de extracción para verificar la adhesión; Los procedimientos específicos se pueden encontrar en las normas ISO 2409 o ASTM D3359.
R: La cantidad mínima de pedido es de 100 g por color estándar; Los pedidos de 1 kg o más permiten combinaciones de colores mixtos. Ofrecemos muestras gratuitas de 2 a 5 g por color (peso total ≤ 50 g), y el cliente cubre únicamente los costos de envío internacional.
R: Sí. Para el moldeo por inyección, recomendamos producir primero un masterbatch de pigmento y luego mezclarlo con la resina base. Las temperaturas de procesamiento deben mantenerse por debajo de 250 °C y se debe minimizar el tiempo de residencia.
R: Asegúrese de que el pigmento esté completamente disperso y evite el uso de equipos de alto cizallamiento que podrían dañar la estructura de las escamas.
Revuelva bien el recubrimiento antes de pulverizar y seleccione la presión de pulverización y el diámetro de boquilla adecuados.
Recomendamos realizar pruebas a pequeña escala para optimizar los parámetros del proceso antes de la producción en masa.
Pigmentos que cambian de color de tono profundo: para componentes de diseño industrial
Con control de calidad interno de extremo a extremo, amplio stock para entrega inmediata y soporte para pedidos pequeños a partir de solo 2 gramos, comuníquese hoy con KalorFeel® de FYOTEC. Ayudamos a los fabricantes de juguetes, instalaciones de recubrimiento por aspersión y otros a adaptarse rápidamente a las demandas del mercado y, al mismo tiempo, brindamos soporte para el cumplimiento.
